污泥脱水机的种类及工作原理介绍

污泥脱水机的工作原理：带式污泥脱水机：它是由上下两根含带着污泥层的张紧的滤带构成，它的形状似S形，从一连串有着循环的的辊压筒当中过，对污泥进行滚压和剪切力。因为它的自身具有的张力，把污泥层中藏着的毛细水分离出来，已达到污泥脱水的功能。

板框式污泥脱水机：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

本文将介绍我国污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机和板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需要重点考虑的问题以及维护运行成本等。

离心式污泥脱水设备——脱水离心机：这种设备由一个进料螺旋输送机和一个带有空心轴的螺旋脱水机组成。污泥通过空心轴被送入转鼓内部，在高速旋转产生的离心力作用下，迅速沉降到鼓腔内，实现固液分离。

板框式污泥脱水机：工作原理：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。优势：价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。劣势：易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。

污泥为什么要先浓缩后脱水呢?

先经过浓缩再污泥脱水处理。浓缩是为脱水提供辅助，先浓缩可降低压滤机的运行消耗。脱水是污泥浓缩的进一步降低含水率处理。

第一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将最终的污泥予以消纳。

污泥处理工艺通常包含四个主要阶段：浓缩、消化、脱水和处置。首先，浓缩阶段通过减小污泥体积，降低后续设备需求。接着，消化阶段分解有机物，减少污泥腐败和恶臭。无害化处理则在消化阶段通过杀灭病原菌和寄生虫卵，确保卫生安全。污泥中含有的热量和营养物质如氮磷钾，可通过消化转化为沼气和肥料资源化。

污泥首先在浓缩部分经历重力浓缩过程。 浓缩后的污泥随后被输送至脱水部分。 在污泥向前移动的过程中，随着滤缝的逐渐缩小和螺距的减小，加之宽背压板的阻挡作用，污泥内部产生巨大的内压。 随着体积的不断缩小，污泥达到充分脱水的效果。

污泥的含水率很高，在进行污泥处理前需要进行浓缩，降低它的含水率，以减小处理设备容积和处理成本。污泥脱水是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。污泥脱水是为了减小污泥体积，便于运输、储存和处置。

有关污泥处置的小知识

焚烧污泥干化后进行焚烧是较为普遍的处置方法。它能使有机物全部碳化，杀死病原体，可较大限度地减少污泥体积；但是其缺点在于处理设施投资大，处理费用高，设备维护成本高，而且产生强致癌物质二恶英。（4）污泥堆肥污泥堆肥农用的一个重要方面，它是利用污泥中的微生物进行发酵的过程。

卫生填埋：卫生填埋长处是投资省、实施快、方法简朴、处理规模大，缺点是对污泥的土力学性质要求较高，需要大面积的场地和大量的运输用度，地基需作防渗处理以防地下水污染等。

减量化：由于污泥含水量很高，体积大，且呈流动性，经减量化以后，可使污泥体积减至原来的十几分之一，且由液态转变成固态，便于运输和消纳。

⒉生活污水厂二沉池排出的剩余活性污泥处理 污泥分类：属亲水性、微细粒度有机污泥，可压缩性能差，脱水性能差。 ⒊工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥处理 污泥分类：属中细粒度混合污泥，含纤维体的脱水性能较好，其余可压缩性能和脱水性能一般。

目前世界各国采用的堆肥方法有静态和动态两种，如自然堆肥法、圆柱形分格封闭堆肥法、滚筒堆肥法、竖式多层反应堆肥法等。污泥经堆肥化处理后，物理性状改善，质地疏松，易分散，含水率小于40%，根据使用目的不同可以进一步经制粒、干燥后装袋贮存。

污泥脱水的方法主要有哪些

污泥脱水的方法主要有自然脱水、机械脱水及污泥烘干等。

自然干化法：主要构筑物是污泥干化场，一块用土堤围绕和分隔的平地，如果土壤的透水性差，可铺薄层的碎石和砂子，并设排水暗管。依靠下渗和蒸发降低流放到场上的污泥的含水量。下渗过程约经2～3天完成，可使含水率降低到百分之八十五左右。此后主要依靠蒸发，数周后可降到百分之七十五左右。

污泥脱水的方法主要有自然脱水及污泥烘干、焚烧等。

包括离心沉降和离心过滤。离心沉降是利用高速旋转体内的离心效果以及沉降作用进行污泥的浓缩脱水，粒子去除率一般较低，故必须添加混凝剂。离心过滤是依靠设置在高速旋转体内壁的滤材及离心作用进行脱水过滤，通常需添加混凝剂。

过滤法是目前应用最广泛的污泥机械脱水方法，主要有真空过滤法和压滤法。⑴真空过滤法 真空过滤法主要用于初沉池污泥和消化污泥的脱水，其特点是连续运行、操作平稳、处理量大、能实现过程操作自动化。缺点是脱水前必须经过预处理，附属设备多、工序复杂、运行费用高、再生与清洗不充分，易堵塞。