电镀海绵铁的工艺配方

介绍一个方法供参考：找一块泡沫塑料作载体（要通孔的），经除油、酸洗、敏化、活化、化学镀镍、电镀铁，再经灼烧或溶剂溶解除去泡沫塑料，即得泡沫铁。

习惯上把铁矿石在高炉中先还原冶炼成含碳高的生铁。而后在炼钢炉内氧化，降低含碳量并精炼成钢，这项传统工艺，称作间接炼钢方法；而把炼制海绵铁的工艺称作直接还原法，或称直接炼铁（钢）法。直接还原原理与早期的炼铁法（见块炼铁）基本相同。

首先，炼钢工艺采用世界领先的海绵铁厂设备，从英国戴维公司引进，年产能达到30万吨优质直接还原铁，金属化率高达93%以上，确保了自用炼钢原料的供应。150吨电炉系统和90吨电炉系统配备了先进的德国曼内斯曼德马克公司设备，可生产多种规格的连铸管坯。

人们发现铁的硬度要比铜或青铜都大得多，尽管四处传说铁只有天上才有，但还是有一些不遵从祖训的年轻人企图在人间发现铁。大约在公元前2200 年，西亚的赫梯人已经会冶炼和使用铁器了。

最好不用这个工艺，在目前广泛采用的除氧工艺中，这个不是最优的，和加药除氧效果差不多。除氧效果最好的是真空除氧，但是工艺复杂；解析除氧是有成熟的理论，没有成熟的设备。在众多的除氧工艺中，被选用最多的是“大气式热力除氧”，操作简单、效果良好、工艺简单。

公开电镀纯铝除垢剂配方

1、除垢剂配方-除垢剂的使用方法 每件25kg药剂中含有1小袋400克缓蚀剂。在使用时先将小袋缓蚀剂取出投入清洗设备中用循环泵打水循环（用几包除垢剂，就加几包缓蚀剂，缓蚀剂必须先放入）水温30℃～50℃，不大于60℃。清洗时间一般为12～24小时左右，可根据结垢情况适当进行增减。

2、强力除垢剂的配方1： 油污清洁剂：混合半勺面粉、1勺洗衣粉、2勺白醋、3勺白酒和适量水，搅拌均匀后，可用于清洗油壶、油烟机、厨房瓷砖等。 水垢清洁剂：将1份盐与3份白醋以1：3的比例混合，用来擦洗水垢处，效果不亚于其他清洁产品。

3、强力除垢剂的配方1 油污清洁剂 配方：半勺面粉、1勺洗衣粉、2勺白醋、3勺白酒、适量水，搅匀后即可用来清洗油壶、油烟机、厨房瓷砖等。水垢清洁剂 卫生间也是污渍重灾区，尤其是面盆、墙壁和地板的瓷砖、水龙头、肥皂盒等处，水垢顽固，清洁起来费力费时。

4、除垢剂最佳配方：无水碳酸钠87%，磷酸三钠10%，草酸2%，淀粉1%。锅炉有机酸洗剂 柠檬酸5%，羟基乙酸5%，铜离子螯合剂0.1 锅炉除垢剂可以溶解碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硅酸钙及氧化铁等水垢成份；对金属无腐蚀、无毒、快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢。

5、作为清洗剂，氨基磺酸水溶液可去除铁、钢、铜、不锈钢等材料制造的设备表面的铁锈、水垢和腐蚀产物。氨基磺酸清洗剂使用范围很广，可用于清洗锅炉、冷凝器、换热器、夹套及化工管道。氨基磺酸水溶液对铁的腐蚀产物作用较慢，可适当地添加一些助剂，从而有效地溶解铁垢。

6、《150种除垢剂配方与制作》是2012年化学工业出版社出版的图书，作者是李东光。

电镀镍药水配方是什么?

1、配方如下：加入硫酸镍和氯化镍，加热搅拌至完全溶解。用热水单独将硼酸溶解好后加入备用槽。加入双氧水，继续搅拌加热至。在搅拌条件下用碳酸镍或氢氧化钠粉末活性碳 将溶液过滤至镀槽中，加纯水至接近最终体积。

2、电镀镍镀液，所述镀液组成为：硫酸镍，氯化镍，硼酸，硫酸钾，十二烷基磺酸钠，柠檬酸三钠，无水乙酸钠，乙氧化丁炔二醇，丙酸，余量为水。

3、BRBR 活化处理液为：NiSO4。6H2024~30g/L，HEDP 40~50g/L，稳定剂N25~30ml/L，Ph（NaOH调整）12，室温，1~4min。控制活化时间至关重要，对某一具体配方，可通过实验杰确定最佳浸清时间，即当表面完全呈均匀灰色时，进行化学镀镍可得到最佳镀层质量。

4、一般镀暗镍溶液包含硫酸镍250-350g/L、氯化镍（或氯化钠）35-40g/L、硼酸35-40g/L，加光亮剂就是镀光亮镍，另外还有润湿剂等。

5、基本配方：硫酸镍 25g/L 次亚磷酸钠 25g/L HH118-9B 100mL 补充液主要用于工作液在施镀过程中的消耗补充调整，实际生产中，可根据槽液水分的蒸发情况，将补充液配成浓缩液，最好浓缩一倍，较方便工作液的调整。配制补充液的用水同上。

电镀铜液配方

镀铜电镀液配方是：硫酸铜、氯化铜、硫酸钠等。硫酸铜80-150g/L，氯化铜50-90g/L，硫酸钠40-70g/L，硫酸钾60-120g/L，光亮剂5-30g/L，湿润剂5-20g/L，缓冲剂25-55g/L，加去离子水至1000ml，取去离子水置于容器中。

镀铜电镀液的配方包含硫酸铜、氯化铜和硫酸钠等成分。首先，将80-150克每升的硫酸铜、50-90克每升的氯化铜、40-70克每升的硫酸钠、60-120克每升的硫酸钾、5-30克每升的光亮剂、5-20克每升的湿润剂以及25-55克每升的缓冲剂加入去离子水中，总量至1000毫升。在常温下，搅拌直至所有成分溶解。

镀铜电镀液的配方包含硫酸铜、氯化铜和硫酸钠等成分。

电镀铜液有许多种，如镀酸铜、镀碱铜、焦磷酸盐镀铜等，不同的工艺会有不同的要求，正常的装饰性电镀酸铜的配方：硫酸铜180-220克/升，硫酸50-70克/升。

药水的系统不一样，配方也不一样的。目前应该是酸性铜用的比较多的。主要是要控制添加剂。电流密度可以根据自己的需要而定，当然不可以超过药水的使用上限。

电镀铜液配方通常包含铜盐、酸、以及可能的添加剂。首先，铜盐是电镀铜液中的关键成分，它提供了电镀过程中铜离子的来源。常见的铜盐包括硫酸铜（CuSO4）和氯化铜（CuCl2）。这些铜盐在水溶液中解离出铜离子（Cu2+），这些离子在电流的作用下会沉积到阴极（即待镀金属）上，形成铜层。

电镀锌的工艺流程和配方

活化工艺：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氢氨，温度20～80℃，处理时间：1～10min。浸镀锌工艺：20g/L 氢氧化钠，300g/L硫酸锌，1g/L硝酸钠，20g/L酒石酸钾钠，室温下处理30～180s。

铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。电镀锌：锌层薄，耐腐蚀性差，价格低。电镀锌工艺：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

工艺流程 除油 流水清洗 无光腐蚀 流水清洗 电镀锌镍合金 流水清洗 钝化处理 空气中滞留 流水浸洗2次 加热老化 送检。

以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

工艺流程 试样 打磨 化学除油 流动热水洗 流动冷水洗 表调 流动冷水洗 活化 流动热水洗 流动冷水洗 一次浸镀锌 退镀 二次浸镀锌 流动冷水洗 电镀锌 流动冷水洗 钝化 流动热水洗 流动冷水洗 干燥 实验结果测定。

电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。电镀锌工艺流程：（以镀锌铁合金为例）化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。