切削液技术目录

探讨切削加工质量的影响因素，包括工艺参数、材料特性和设备状态等。第2章，切削液的种类与组成。本章节首先介绍切削液的分类，包括水溶性切削液、油性切削液、乳化液和合成切削液等，每种类型都有其适用场景和特点。然后详细阐述切削液的组成，包括基础油、添加剂和溶剂等成分的作用与选择原则。

第4章转向切削液的配制与管理，1部分关注水质和配制工艺，2部分涉及切削液的保管和使用管理，以及净化方法。确保了切削液的有效使用。最后，第5章分析了切削液可能遇到的故障及其解决方案，涵盖了加工性能、理化性能和安全卫生问题。附录部分提供了相关技术标准和指标，为实际操作提供了参考依据。

数控切削加工技术基础，涉及数控加工概述、特点、编程坐标轴与运动方向、工艺、刀具、金属切削运动、切削液、零件装夹与加工质量控制等内容。其中，工艺包括零件图的工艺分析、定位基准选择、加工方法选择、加工余量和工序尺寸确定等，刀具有高速钢、硬质合金等。

切削用量和9 切削液的选择部分，提供了选择原则和方法。小结与习题：检验第二章学习成果。第3章 机床夹具详细介绍了通用夹具与专用夹具的种类、应用及数控加工中的夹具选择，强调了定位基准和工艺规程的重要性。小结与习题：提升夹具运用能力。

切削运动与用量：研究切削运动对工件表面的影响及合理选择切削用量的原则。2 刀具几何参数：解析刀具结构、角度定义及选择原则，包括高速钢和硬质合金的性能比较。3 切削过程物理现象：详细探讨切屑类型、切削力、温度、磨损与切削液等关键要素。

以下是《数控铣工实用技巧集锦》的图书目录，详细介绍了各种关键技能和操作方法： 刀具选择： 学习如何根据加工任务选择合适的数控铣削刀具。 铣削用量： 掌握如何正确设定切削速度、进给速度等参数以提高效率。 余量选择： 理解精加工余量对加工精度和效率的影响。

切削液伤手,工作前几年都没事,现在手脱皮爆裂怎么办

除此之外，在卫生管理方面，操作人员应当注意严禁用水基切削液洗手，穿戴清洁的衣服和防护手套，工作后用香皂洗手。尽量少接触水基切削液，设置防止水基切削液飞溅装置等。

这属于接触性皮炎的一种，这种就只有不要接触过敏原，简单来说就是换个工作。

对于手脱皮这种情况，跟切削液的pH值存在很大的关系，过高就会出现这种特征，一般加工铸铁、钢材类的切削液工作液pH值尽量保持在5-5之间、对于铝材切削液工作液pH值应保持在5-0之间合适。如减少三乙醇胺的使用量。对于手上皮肤的其他症状。

可以采用维生素C注射液涂搽患处，每天2次，3天为一个疗程。或者多吃富含维生素C的水果蔬菜。如红萝卜、哈密瓜等。长期坚持效果显著。白醋治脱皮 买一斤醋，放在铁锅里煮。开锅5分钟之后，把醋倒进盆里，待水温适宜把手泡在醋里10分钟，每天泡上两三次，7天为一个疗程。一般两个疗程可见效。

不要用手直接接触冷却液。可带橡皮手套。可能个别人的皮肤对切屑液敏感，有过敏反应。3，.一般切削液不会造成人体危害。

有没有做切削液高人帮忙指导一下,做了半年了还是效果不好,现在不知道该...

1、那么如果清洗效果不好，说明表面张力较大，残留较多，可以检测下表面张力，来证明产品是否合格。

2、如果是拉削容易加工的金属，就可以使用轻度含氯量水溶性切削油或油性切削油。对于比较难加工的金属，例如耐热钢，不断的浅薄切削使得钢表面变硬，因此我们必须使用一种含有高极压添加剂的切削油。水溶性切削油因为过于稀释无法含有足量极压添加剂。所以我们常常选择使用低粘度，含有多量氯添加剂的油性切削油。

3、工作太枯燥乏味，如果操作一台机床每天加工一种零件，那么每天大量反复做同一件工作。如果有的公司有专门的编\程人员，那么操作者每天所做的工作就是按键，可能感觉很没有技术含量.对技术要求高，压力大。因为如果操作金额比较大的进口数控机床，担心撞机，担心加工零件不合格。

加工不锈钢用什么切削液好

加工不锈钢的切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，这三种类型的不锈钢切削液都可以用来加工不锈钢。

不锈钢加工工艺一般采用车、铣、钻、铰、镗孔等。不锈钢切削液分为三大类：乳化液DC-503B：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。半合成切削液DC-508：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。

对于轻负荷的加工和研磨，如铸铁、软钢，建议使用3%到5%的切削液稀释比例。这适用于多功能车床的操作，可以提供良好的润滑性和防锈性。在中负荷的加工中，如齿轮切削，推荐使用5%到8%的稀释比例。这一范围适用于铸铁、软钢和不锈钢，能有效保证切削过程的湿润性和冷却性。

水基极压切削液类型的切削液比较适合。在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能（一次性能），二是考虑其使用性能（二次性能）。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。

对于不锈钢加工，和硬质合金类是一样的，由于表面硬度较高，所以普通以油性为主的切削液，乳化油，半合成都不适合不锈钢的加工。不锈钢加工需要切削液本身拥有非常好的极压性能，而油性润滑这个时候就是比较次要的了。所以选择的使用优先以挤压性能为首。

加工不锈钢用什么切削液?

加工不锈钢的切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，这三种类型的不锈钢切削液都可以用来加工不锈钢。

不锈钢加工工艺一般采用车、铣、钻、铰、镗孔等。不锈钢切削液分为三大类：乳化液DC-503B：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。半合成切削液DC-508：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。

重负荷微乳切削液DC-507B，含有多效极压添加剂及润滑剂，具备极佳的抗极压性，适用于重负荷、难加工的黑色金属的切削，尤其适用于不锈钢、合金钢等材料。几乎满足所有加工工艺如车削、铣削、刨、磨、钻孔、攻丝、拉削等。

不锈钢切削液有分成三种类型：乳化液、半合成切削液、全合成切削液。乳化液：含油量50%以上，润滑防锈性好，但易腐败发臭，使用寿命短，兑水颜色 ：纯牛奶色。半合成切削液：含油量5%-30%，润滑防锈性佳，综合性能好，不易腐败，使用寿命基本在半年以上，兑水颜色为半透明牛奶白。

铣紫铜用什么切削液.?

选择专门针对铜研发的切削液，比如DC-508微乳铜切削液，因为铜属于易腐蚀的材质，容易跟其它金属材质，以及切削液内的某些成分产生化学反应，产生铜绿、铜锈。在选择切削液的时候，一定要告知供应商你这边是加工铜的，以及还有其它什么材质，以便切削液厂家能提供合适的切削液。

钻紫铜，可使用DC-508微乳铜切削液，该切削液可用于铜材质的车、磨、铣、钻及攻牙等加工工艺。

也最大限度的降低切削液的使用成本。铜材切削液含摩擦改进剂、极压剂、防锈剂和抗菌剂的通用生物型合成浓缩液，具有溶化快速、润滑性高、防锈性好等特点。适用于紫铜、黄铜、磷铜、青铜、白铜、钢、铝及其合金的加工，质量过硬，使用寿命长，可最大限度的降低切削液的使用成本。

数控车床加工铜件的话，是不需要切削油的，紫铜可以加。自动车床加工黄铜件，一般的切削油就可以了。铜件光洁度主要是加工的刀具还有速度有关系。，和切削油没有多大关系的。

加工铜要选择专门针对铜研发的切削液，因为铜相对其它材质来说，铜是属于易腐蚀的材质，容易跟其它金属材质，以及切削液内的某些成分产生化学反应，产生铜绿、铜锈，所以，在选择切削液的时候一定要告知供应方你这边是加工铜的，以及还有其它什么材质，以便切削液厂家能提供适合性的切削液。