金属切削液——选择、配制与使用内容提要

1、本书以严谨务实的风格呈现，内容精炼，注重实际应用。主要关注的是金属切削液领域的广泛受众，包括金属加工过程中担任管理、技术及一线操作的各类人员，如管理人员、技术人员和生产工人。同时，对于切削液的生产和研究领域的专业人士，以及学习机械制造专业的学生和教师，本书同样提供了宝贵参考。

2、这一部分包括：基本定义的阐述，关于刀具材料的详细研究，金属切削过程的解析，切削力的产生和影响，切削热与切削温度的控制，以及刀具磨损与使用寿命的探讨。接着，讲解了切削用量的选择策略，工件材料的加工特性和切削液的应用，以及已加工表面质量的提升。

3、书中还新增了关于非金属材料切削性能的研究，如切削力的计算机辅助测试与预测，以及刀具耐用度的分布分析。金属切削数据库的介绍，显示了科技在这一领域的应用，同时关注了加工自动化和柔性化对切削用量选择的影响。对于磨削技术，金刚石砂轮磨损的探讨也是新增的重要内容，这体现了对精细加工技术的深入研究。

4、金属切削加工的基础知识是后续加工技术的基础，包括车削、铣削、刨削、插削与拉削，这些章节详细阐述了各类金属切削工艺。磨削加工和镗削加工则着重于表面精度和孔的加工。钳工加工章节展示了手工操作的技艺，而机械加工工艺规程的制订则涉及生产流程的规划。

5、内容包括绪论，详细解析金属切削原理，以及对机床的全面概述。接下来，章节分别深入剖析车床及其加工过程，以及往复运动机床和铣床的使用与加工技术。孔加工、磨削加工等传统加工工艺也在本书中详尽介绍，同时涵盖了其他类型的机床及其特殊加工方法，如非传统加工工艺（特种加工）。

6、在第二部分，制造工程工艺与技术的基本工艺实践，深入探讨了金属材料及其他工程材料的性能与应用，包括金属材料的液态、塑性成形和连接成形技术。此外，还包括基础机械加工技术，如切削加工基础知识，车削、铣削、刨削、磨削加工，齿轮齿形加工，以及钳工和装配等内容。

水性切削液的防锈周期有多长呢?

1、水溶性切削液以其显著的优点在现代加工领域中脱颖而出。首先，它的防锈性能卓越，能有效保护金属表面长达三个月以上，确保设备长时间免受锈蚀影响。其次，溶液清澈透明，易于观察，特别适合于数控机床和加工中心等精密设备，提高了操作的可视性和效率。

2、你说的这个防锈期太长了，一般切削液就是10天左右，最少也是15天。配方一些精细加工的书上都有，当然是比较老的配方了，在实践中还要不断摸索。

3、优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。

4、优良的防锈性能（防锈时间三个月以上） 　溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。 　环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。

5、如果是全合成的话，靠的是水性缓释剂进行防锈，一般都会是复配的或合成的，和防锈液不同的是，其中并不含有成膜物质。如果是微乳化或半合成，主要靠的是缓释剂和乳化的油性颗粒。具体要根据体系来进行复配。

6、夏天温度高湿度大，是最考验切削液防锈性的季节。防锈性是切削液的基本能力，如果不能满足，还是尽早换厂家，切削液至少做到灰铁3天，球铁、45#、40Cr 5天。

切不锈钢用什么切削液?

1、加工不锈钢的切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，这三种类型的不锈钢切削液都可以用来加工不锈钢。

2、半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。

3、重负荷微乳切削液DC-507B，含有多效极压添加剂及润滑剂，具备极佳的抗极压性，适用于重负荷、难加工的黑色金属的切削，尤其适用于不锈钢、合金钢等材料。几乎满足所有加工工艺如车削、铣削、刨、磨、钻孔、攻丝、拉削等。

4、我们应该了解到不锈钢表面硬度较高，所以最好选用极压性强的切削液或切削油，随着润滑油技术的成长，加工不锈钢可以选择乳化油、半合成切削液、全合成切削液、油性切削油，只要能满足不锈钢加工要求，都是可以用的。